Pot sodobne industrializacije ogljikovih vlaken je proces karbonizacije predhodnih vlaken. Sestava in vsebnost ogljika treh vrst surovih vlaken sta prikazani v tabeli.

Ime surovega vlakna za kemično komponento ogljikovih vlaken Vsebnost ogljika / % izkoristka ogljikovih vlaken / % viskoznih vlaken (C6H10O5) n4521～35 poliakrilonitrilno vlakno (c3h3n) n6840～55 vlakno C, h9580～90

Postopek uporabe teh treh vrst surovih vlaken za proizvodnjo ogljikovih vlaken vključuje: stabilizacijsko obdelavo (zrak pri 200-400℃, ali kemična obdelava z reagentom, ki zavira gorenje), karbonizacija (dušik pri 400-1400℃) in grafitizacijo (nad 1800℃v atmosferi argona). Da bi izboljšali oprijem med ogljikovimi vlakni in kompozitno matriko, so potrebni površinska obdelava, dimenzioniranje, sušenje in drugi postopki.

Drug način izdelave ogljikovih vlaken je parna rast. V prisotnosti katalizatorja lahko z reakcijo metana in vodika pri 1000 pripravimo prekinjena kratka ogljikova vlakna z največjo dolžino 50 cm.℃. Njegova struktura se razlikuje od ogljikovih vlaken na osnovi poliakrilonitrila ali smole, enostavna za grafitizacijo, dobre mehanske lastnosti, visoka prevodnost, enostavno oblikovanje interkalacijske spojine（Glej rast plinske faze (ogljikova vlakna).