Pot sodobne industrializacije ogljikovih vlaken je proces karbonizacije predhodnih vlaken.Sestava in vsebnost ogljika treh vrst surovih vlaken sta prikazani v tabeli.

Ime surovega vlakna za kemično komponento ogljikovih vlaken Vsebnost ogljika / % izkoristka ogljikovih vlaken / % viskoznih vlaken (C6H10O5) n4521～35 poliakrilonitrilno vlakno (c3h3n) n6840～55 vlakno C, h9580～90

Postopek uporabe teh treh vrst surovih vlaken za proizvodnjo ogljikovih vlaken vključuje: stabilizacijsko obdelavo (zrak pri 200-400℃ali kemična obdelava z reagentom, ki zavira gorenje), karbonizacija (dušik pri 400-1400℃) in grafitizacijo (nad 1800℃v atmosferi argona).Da bi izboljšali oprijem med ogljikovimi vlakni in kompozitno matriko, so potrebni površinska obdelava, dimenzioniranje, sušenje in drugi postopki.

Drug način izdelave ogljikovih vlaken je parna rast.V prisotnosti katalizatorja lahko z reakcijo metana in vodika pri 1000 pripravimo prekinjena kratka ogljikova vlakna z največjo dolžino 50 cm.℃.Njegova struktura se razlikuje od ogljikovih vlaken na osnovi poliakrilonitrila ali smole, enostavna za grafitizacijo, dobre mehanske lastnosti, visoka prevodnost, enostavna za oblikovanje interkalacijske spojine（Glej rast plinske faze (ogljikova vlakna).